Herstellungsprozess eines individueller USB-Sticks

1. Von der Idee zur Designvorlage

Am Anfang einer neuen Idee steht immer eine Vorstellung. Das CEC-Team arbeitet zusammen mit dem Kunden, um eine konkrete Vorstellung davon zu entwickeln, wie der zukünftige Stick aussehen soll. Diese Vorstellung wird zuerst als buntes Bild mit genauen Maßen erstellt. Wir legen auch fest, welche Farben verwendet werden sollen. Dabei können wir alle möglichen Farbtöne auswählen, die in der Produktion umsetzbar sind.

Jetzt wird aus dieser zweidimensionalen Vorstellung eine dreidimensionale Realität gemacht. Bei einfachen Formen kann man einfach etwas Tiefe hinzufügen, um sie dreidimensional aussehen zu lassen. Aber bei komplizierten Dingen, wie zum Beispiel einem Flugzeug, brauchen wir Ansichten und Maße aus verschiedenen Blickwinkeln. Das bedeutet, dass wir ein virtuelles Modell des Sticks in 3D erstellen, also ein dreidimensionales Bild davon.

2. Erstellung der Werkzeugform

Die Werkzeugform ist entscheidend für die Herstellung des USB-Sticks, da sie die Grundlage für die spätere Produktion bildet. Sie wird aus einem robusten Material gefertigt und enthält alle notwendigen Details und Formen, die für die Herstellung des Sticks erforderlich sind. Dieser Schritt erfordert präzise technische Kenntnisse und hochmoderne Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass die Werkzeugform exakt den Vorgaben des 3D-Designs entspricht.

3. Fertige Werkzeugform

Die Werkzeugform, bestehend aus den zwei Teilen, spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung des USB-Sticks. Sie bildet die Grundlage für das einzigartige Design und die gewünschten Farbelemente. Im nächsten Schritt füllen wir diese Formplatten mit farbigem PVC-Kunststoff entsprechend den Vorgaben des Kunden. Das erlaubt uns, das gewünschte Farbschema präzise umzusetzen und dem USB-Stick sein charakteristisches Aussehen zu verleihen.

4. Details werden bearbeitet

Zuerst werden die feineren Details wie Schriftzüge oder Farbakzente gegossen. Dabei können im ersten Durchgang mehrere Farben verwendet werden. Als Beispiel hierfür dient ein gelber Schriftzug auf dem Flugzeug-Rumpf sowie Blau für die Tragflächen und die Heckflossen.

5. Ab in den Ofen

Nun erfolgt der erste Trockenprozess, bei dem das eingebrachte PVC-Material mithilfe von Hitze "gebacken" wird, um auszuhärten. Dieses Härtungsverfahren wird nach jedem weiteren Schritt durchgeführt, sobald eine zusätzliche Schicht PVC-Material aufgetragen wird.

6. Der "Grundkörper" des Sticks entsteht

Jetzt wird der eigentliche Körper des Sticks gegossen und durchläuft ebenfalls einen Härtungsprozess. Zu diesem Zeitpunkt sind praktisch schon zwei vollständige Hälften bereit.

7. Vereinigung zum Stick

Selbst zwischen den beiden Hälften wird eine weitere Schicht PVC-Kunststoff appliziert, und dann werden sie in einer Heißpresse unter Druck und Hitze förmlich miteinander verschmolzen. Das Ergebnis: Die beiden Hälften sind jetzt fest miteinander vereint und lassen sich nicht mehr trennen.

8. Auslösung des fertigen USB-Housings aus der Werkzeugform

Nach einer abschließenden Abkühlphase wird der vollständige Stick aus der Form entnommen.